L’impression 3D automatisée par dépôt de fil métallique

L’impression 3D automatisée par dépôt de fil métallique

31 octobre 2019
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Présente dans des secteurs d’activité extrêmement variés, l’impression 3D automatisée par dépôt de fil métallique offre des avantages qui séduisent nombre d’entreprises. Et pour étendre son champ d’actions aux grandes séries, un projet d’étude et de travail s’est constitué pour lever les dernières barrières technologiques et l’ouvrir à une plus grande automatisation.

Le procédé WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing)

Le procédé de fabrication additive arc-fil (WAAM – Wire Arc Additive Manufacturing) consiste à créer des pièces, avec divers matériaux, couche par couche, en déposant un fil fondu au moyen d’un arc électrique. La précision est garantie par des programmes installés sur un robot de soudage commandé numériquement.

impression 3d fil métallique

Les avantages de cette technique d’impression 3D

Essentiel dans l’industrie 4.0, le procédé WAAM peut être utilisé aussi bien pour produire des pièces uniques que des petites séries, mais aussi pour réparer des pièces existantes. Mais, comme il utilise des robots de soudage capables de traiter plusieurs kilos de matériau par heure, cette technique peut aussi produire des pièces plus grandes, tout en étant plus économique et plus rapide que d’autres procédés. Sans oublier l’optimisation de son utilisation, la nuit et le week-end — offrant aux entreprises un meilleur retour sur investissement. Enfin, contrairement à la technique d’impression 3D qui utilise les poudres métalliques (au lieu du fil), il contribue à réduire les risques sur la santé et l’environnement.

Vers une automatisation de cette fabrication additive arc-fil

Aujourd’hui, si l’impression 3D métallique est très prisée, elle reste inadaptée pour satisfaire une commande de grandes séries. C’est pourquoi l’institut de recherche et de technologie SystemX vient de lancer un projet pour mettre au point des outils numériques, afin d’optimiser les paramètres du procédé WAAM et de tendre vers sa totale automatisation. Avec l’appui d’Air Liquide, EDF, Safran et Valourec, le projet WAS (Wire Additive Manufacturing process simulation) est mené en partenariat avec la plateforme « Additive Factory Hub », pour une durée de 42 mois.

Si vous voulez être accompagné par un sous-traitant industriel sur votre projet, n’hésitez pas à vous adresser à un professionnel qui saura vous guider.